大型模具龍門電腦鑼加工的優點：

　?、俅罅繙p少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

　?、诩庸べ|量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

　?、鄱嗥贩N、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

　?、芸杉庸こＲ幏椒y于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

　　數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平.

　　大型模具龍門電腦鑼加工的高速化、高精度化、高可靠性 高速化：提高進給速度與提高主軸轉速。

　　高精度化：其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級(高可靠性：

　　一般數控系統的可靠性要高于數控設備的可靠性在一個數量級以上，但也不是可靠性越高越好，因為商品受性能價格比的約束。

　　大型電腦鑼加工的智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工工效率和加工工質量方面的智能化;

　　為提高驅動性能及使用連接方便等方面的智能化;簡化編程、簡化操作方面的智能化;

　　還有如智能化的自動編程、智能化的人機界面等，以及智能診斷、智能監控等方面的內容，方便系統的診斷及維修。

　　大型模具電腦鑼加工流程：

　　1、底面加工，加工量保證;

　　2、檢驗復查加工精度;

　　3、鉗工鑲作工序;

　　4、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查;

　　5、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);

　　6、半精加工前，側基準面的找正確保精度;

　　7、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;

　　8、精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔;

　　9、檢驗復查加工精度。

　　10、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、

　　各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據;